Як визначити якість перемикання такту

Якістьперемикач тактупродукції відображається в: 1. Точності технології обробки деталей і якості гальванічного шару;2. Розмір на опорі.3. Доцільність відчуття руки.4. Чи відповідає термін служби проектним вимогам.5. Чи відповідає рівень захисту вимогам навколишнього середовища тощо. Обробка деталей: основний матеріал тактового перемикача — латунь або фосфориста бронза.Після штампування необхідно виконати гальванічне покриття, щоб уникнути легкого окислення та зменшити опір ланцюга.У цьому випадку штампування та гальванізація будуть безпосередньо пов’язані з точністю та хорошим покриттям терміналу.Тому високоякісні тактові перемикачі суворо контролюють виготовлення цих двох процесів.Опір провідності: ключовим фактором впливу є структура та покриття точки контакту.Функція тактового перемикача полягає в дотику до контактів і шрапнелі, тому провідність покриття точки контакту безпосередньо пов’язана з провідністю.По-друге, чим більше контактна поверхня, тим краще.Поверхня контакту визначається структурою, тому конструкція структури продукту також дуже важлива.Дія життя.Відчуття в руці: довговічність і дотик тактового перемикача виготовлені з ключового компонента язика.Структура та матеріал основної машини для підвіски визначені, тому вибір матеріалу та структурний дизайн повинні мати професійні знання та повторну наукову перевірку та вдосконалення, щоб виробляти хороший і практичний продукт.Процес складання: тактовий перемикач встановлюється в середовищі монтажної майстерні.Виробничий процес і контроль надзвичайно важливі.Вимоги складальної майстерні повинні досягати 100 000-рівневої майстерні очищення.Точні процеси складання плануються з самого початку розробки продукту.Сучасна обробна промисловість в основному завершила автоматизований процес виробництва.Завдяки систематичному контролю якості гарантується вихід високоякісної продукції.Перевірка якості. Фабричні методи та елементи перевірки є важливою ланкою для забезпечення якості та надійної роботи тактових перемикачів, наприклад перевірка таких елементів, як зовнішній вигляд, дотик, цілісність, опір тощо, для безпосереднього контролю та забезпечення продуктивності, а також контролювати можливості перевірки.